Rola rozwiązań mobilnych w obsłudze logistyki wewnętrznej i zewnętrznej.
1. Co to jest magazyn i po co się go prowadzi. Atrybuty stanu magazynowego.
Najprościej mówiąc magazyn to powierzchnia do przechowywania asortymentu – surowca, materiału, półproduktów, wyrobów. Rozróżniamy mnóstwo rodzajów magazynów od takich zwykłych, płaskich, poprzez magazyny wysokiego składu, aż po rozwiązania półautomatyczne albo wręcz automatyczne różnego zastosowania.
Wiadomo od zawsze, że magazyn to koszt, więc każda firma dąży do tego, aby zapewnić zasoby potrzebne do produkcji przy jak najmniejszych powierzchniach magazynowych. Tutaj ocieramy się o temat wiekowania, rotacji zapasów – czyli algorytmów analizujących i sugerujących odpowiednie ruchy magazynowe tak, aby zapas był OPTYMALNY!
Optymalnie zarządzany magazyn pozwala na lepsze wykorzystanie powierzchni, optymalne wypełnienie miejsc / gniazd na magazynie poprzez komasowanie takiego samego asortymentu i dbanie o to, aby miejsca takie były w miarę możliwości opróżniane. Dobrze zarządzany magazyn pozwala na budowanie zapasu w czasach, kiedy surowiec bądź materiał jest w optymalnej cenie i pozwala naszej firmie być konkurencyjną na rynku, kiedy ceny pójdą w górę.
| Magazyny: | Atrybuty: |
|
|
2. Czy warto wiedzieć, gdzie, co leży? Wiele magazynów czy wiele miejsc w jednym?
- Optymalizacja czasu
- Optymalizacja ścieżek pracowników
- Przekierowanie siły do innych zadań
- Zmniejszenie ilości pomyłek
- Śledzenie asortymentu (tracebility)
- Optymalizacja powierzchni
- Etykiety
- Analiza ABC i XYZ – wskazówka ułożenia towarów na magazynach
- Zaleganie towarów – jak monitorować, aby w pierwszej kolejności wychodziło towary z najstarszych partii
3. Informacja rejestrowana w miejscu powstawania. Systemy mobilne z pomocą magazynierowi.
a. Systemy rejestracji mobilnej (Po co? Jaki sprzęt?)
Systemy wspomagające pracę i realizację dokumentów magazynowych. Umożliwiają wspomaganie wydania na mniejszych magazynach. Mają dużo udogodnień magazynów WMS.
b. Systemy klasy WMS (Po co? Jaki sprzęt?)
- Obsługa dużych powierzchni
- Algorytmy optymalizacji
- Uszczelnienie
- Kontrola
- Pełne śledzenie
- Szybkość
4. Obroty magazynowe
a. Zlecenia obrotu magazynowego polecenie dla magazyniera)
b. Sprawdzenie stanu. Stan magazynu a stan WMS – jak zapobiegać rozbieżnościom
i. Kontrole wydań / przyjęć
ii. Inwentaryzacje kroczące.
c. Relokacja
d. Nośnik – co to jest i w zasadzie po co?
e. Kompletacja i jej różne warianty
i. Kompletacja na wózek
ii. Kompletacja – picking
iii. Kompletacja w oparciu o regały automatyczne
iv. Kompletacja do kartonu – wydanie na zewnątrz
v. Kompletacja – wydanie na produkcję.
5. Systemy mobilne jako narzędzie rejestracji materiałowej produkcji.
a. Pobranie do produkcji / z produkcji
i. Mleczarz (dostawa surowca, materiałów, odbiór surowca/materiałów ze stanowiska produkcyjnego)
ii. Rejestracja zbioru odpadów / przemiał.
b. Rejestracja wykonania
i. Goniec (przyjęcie PW, przesunięcie MM)
c. Kontrola jakości
i. Zmiana statusu
ii. Przesuwanie między gniazdami
6. Wspomaganie zarządzania zapasami przez systemy BI.
a. Trend sprzedaży towarów w przedziałach miesięcznych jako prognoza planowania stanów magazynowych
b. Analiza BST – Bilans Stanu Towarów – prognoza ilości dostępnych towarów w przedziałach czasu,
z uwzględnieniem terminów dostaw z dokumentów zamówień zakupu i sprzedaży
7. Q&A
Webinar poprowadzą eksperci z obszerną wiedzą merytoryczną i wieloletnim doświadczeniem praktycznym w obszarze wdrożeń systemów ERP w branży produkcyjnej:
Dawid Paruzel – Dyrektor ds. realizacji usług ERP, DPS Systems
Maciej Żmijewski – Ekspert ds. wdrożeń ERP, DPS Systems
Mateusz Cich – Kierownik projektu BI, Soneta
| Webinar odbył się 27 czerwca 2024
|
|
